Die Rolle der Qualitätssicherung
in der Mechanik-Fertigung
Qualitätssicherung bezieht sich auf die systematischen Maßnahmen, die ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den vorher definierten und festgelegten Anforderungen an die Qualität entsprechen. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses im Unternehmen und dient dazu, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu verhindern. In der Mechanik-Fertigung bedeutet dies, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards genügen muss – von der einfachen Schraube bis hin zu komplexen Baugruppen.
Welche Bestandteile gehören zur Qualitätssicherung?
Die Qualitätssicherung umfasst eine Vielzahl von Aktivitäten.
- Dazu gehört die Prüfplanung, bei der festgelegt wird, welche Prüfungen und Kontrollen notwendig sind. Zum Beispiel wird festgelegt, welche kritischen Maße bei einer Drehmaschine regelmäßig überprüft werden müssen.
- In der Wareneingangsprüfung bzw. Erstbemusterung werden die eingehenden Rohmaterialien und Komponenten auf Qualität überprüft. So wird sichergestellt, dass für die Produktion nur Materialien verwendet werden, die den Qualitätsstandards entsprechen.
- Die Fertigungsüberwachung läuft als eine kontinuierliche Kontrolle während des Produktions- oder Bearbeitungsprozesses im Unternehmen. Dies erfolgt z.B. durch optische Kontrollsysteme. Dieser Vorgang ist elementar für die Fertigung und Bearbeitung von Präzisionsteilen. Insbesondere bei Prototypen können kleinste Abweichungen fatale Folgen haben.
- Schließlich gibt es die Endkontrolle im Unternehmen, bei der die fertigen Produkte vor dem Versand nochmals geprüft werden, sowie die systematische Dokumentation und das Reporting, bei dem die Prüfergebnisse erfasst und analysiert werden.
Welche Ziele und entsprechenden Vorteile hat die Qualitätssicherung?
Wie inzwischen deutlich geworden ist, bestehen die Hauptziele der Qualitätssicherung in der Fehlervermeidung durch proaktive Maßnahmen schon während der Abläufe. Das wirkt sich einerseits auf die Kundenzufriedenheit aus, indem die Produkte den Anforderungen exakt entsprechen. Andererseits spielt QS für die Prozessoptimierung eine große Rolle, indem sie für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse sorgt. Außerdem wird durch die QS sichergestellt, dass alle relevanten Normen und Vorschriften eingehalten werden. In Unternehmen mit mechanischer Fertigung bedeutet dies konkret, dass beispielsweise durch ständige Kalibrierung und Nachjustierung der Maschinen und Werkzeuge die Toleranzgrenzen eingehalten werden und damit qualitativ hochwertige und passgenaue Bauteile produziert werden können.
Ein robustes QS-System bietet zahlreiche Vorteile. Es reduziert Ausschuss und Nacharbeit durch frühzeitige Fehlererkennung und -behebung. Sauber durchgeführte QS führt zu Kostenersparnissen im Unternehmen, da Kosten durch minderwertige Produkte und Rückrufaktionen vermieden werden. Außerdem steigert es das Vertrauen der Kunden des Unternehmens durch gleichbleibend hohe Qualität der Produkte und verschafft damit einen Wettbewerbsvorteil durch nachgewiesene Zuverlässigkeit. In der Mechanik-Fertigung kann ein effektives QS-System den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen.
Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle in der Mechanik-Fertigung
Verschiedene QS-Verfahren
In der Mechanik-Fertigung kommen verschiedene QS-Verfahren zum Einsatz, darunter die Statistische Prozesskontrolle (SPC), die Produktionsprozesse durch statistische Methoden überwacht und steuert. Mit der SPC kann z.B. die Maßhaltigkeit von Drehteilen während der Fertigung kontinuierlich überwacht und sichergestellt werden. Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) wird angewendet, um potenzielle Fehlerquellen und deren Auswirkungen auf die Produktion systematisch zu analysieren. Das gilt besonders bei der Einführung neuer Bearbeitungsprozesse oder Materialien. Zusätzlich werden Methoden wie Six Sigma eingesetzt. Sie dienen der Prozessverbesserung und Reduktion von Variationen. Daraus ergibt sich ein umfassendes Mess- und Prüfmittelmanagement, bei dem regelmäßig die eingesetzten Mess- und Prüfmittel kalibriert und überprüft werden.
Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle
Ein wichtiger Teilbereich der Qualitätssicherung ist die Qualitätskontrolle. Während die QS den gesamten Prozess der Sicherstellung der Qualität umfasst, konzentriert sich die Qualitätskontrolle auf die Überprüfung und Messung der Produkte und Prozesse zu bestimmten Zeitpunkten. In unserer Mechanik-Fertigung bedeutet dies, dass wir während und nach der Produktion spezifische Kontrollen durchführen. Beispielsweise werden nach jeder Fertigungsstufe Stichproben genommen und die Teile auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität überprüft. Diese Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle gefertigten Teile den festgelegten Standards entsprechen und keine fehlerhaften Produkte an den Kunden ausgeliefert werden.
Die Integration von QS in die Abläufe der Fertigung
Die QS muss fest in die Produktionsprozesse integriert werden. Jeder Produktionsschritt im Unternehmen wird durch spezifische Qualitätskontrollen begleitet, um sicherzustellen, dass Fehler in der Produktion sofort erkannt und behoben werden können. Dies beginnt bei der Prüfung der Rohmaterialien, wie etwa der Analyse der Materialhärte bei Stahl, und setzt sich über die gesamte Fertigung bis hin zur Endkontrolle fort. Hier werden die fertigen Produkte auf ihre Maßhaltigkeit und Funktionalität überprüft. So garantiert die regelmäßige Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit an den CNC-Maschinen, dass die gefertigten Teile den Spezifikationen der Zeichnungen entsprechen.
Die Schulung aller Mitarbeiter bis hin zur Geschäftsleitung
Ein entscheidender Faktor für den Erfolg der QS ist die Schulung und das damit geschärfte Bewusstsein aller Mitarbeiter. Nur mit regelmäßigen Schulungen versteht und integriert jeder Mitarbeiter die Bedeutung der Qualitätssicherung und eignet sich die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten an. Dazu gehört der Umgang mit Messgeräten ebenso wie das Erkennen und Berichten von Abweichungen. Jeder im Team muss die Verantwortung für die Qualität der gefertigten Teile übernehmen. Die Einführung einer Fehlerkultur im Unternehmen macht es möglich, dass die dazu nötige konstruktive Kritik durch alle Ebenen hindurch geschätzt und angenommen wird.
Was ist Qualitätsmanagement (QM)?
In der Öffentlichkeit werden die Begriffe der QS und des QM oft synonym verwendet. Jedoch ist die QS eher als Teil des QM zu verstehen. Qualitätsmanagement umfasst alle organisatorischen Maßnahmen, die darauf abzielen, die Qualität der Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern. Es ist ein ganzheitlicher Ansatz, der weit über die reine Qualitätssicherung in der Produktion hinausgeht und alle Aspekte der Unternehmensführung einschließt. In der Fertigung heißt das, dass jeder Produktionsschritt, von der Akquise, über die Bestellung des Rohmaterials bis hin zum fertigen Produkt und der Nachbetreuung durch ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem begleitet wird.
QM-Systeme
QM-Systeme wie ISO 9001 bieten einen strukturierten Rahmen für die Implementierung und Aufrechterhaltung eines effizienten Qualitätsmanagements. Sie basieren auf den Prinzipien der Kundenorientierung, der Führung, dem Engagement der Menschen, einem prozessorientierten Ansatz und einem messbaren KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess). Dazu gehört ebenso eine durch Fakten gestützte Entscheidungsfindung und ein effizientes Beziehungsmanagement. Weithin akzeptierte QM-Systeme werden von externen Instituten geprüft und zertifiziert, damit eine für Kunden und Geschäftspartner transparente und nachvollziehbare Durchführung gewährleistet wird.